让去毛刺告别挫挫、刮刮的年代

自工业加工产业发展以来，去毛刺这一名词就随之产生。去毛刺，就是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。但就是这一简单的描述，却成为机械加工以来悬而未决的难题。

随着工业化和自动化化程度的提高，机械加工领域对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害尤为明显。

即便如此，最原始的手工去毛刺还是屡见不鲜，不但效率低，还很容易破坏零件的精度。

目前市面上除了手工去毛刺也有一些去毛刺的设备。

如：热能去毛刺机、电化去毛刺机、磨粒去毛刺机、高压水去毛刺机、还有磁力飞针和超声波去毛刺机等。

这些设备有的受特种设备管制，不环保，有危险性；有的不好掌握，质量不稳定；还有的对处理零件有损害性和对处理的毛刺有局限性。

现在, 去毛刺技术已受到各工业发达国家的普遍重视 ,相继成立了许多专门的研究机构 ,进行了大量实验研究。去毛刺工艺已由手工作业向机械化、自动化的方向发展 ,去毛刺的工艺方法也在逐年增加 。据粗略统计去毛刺已涉及机械加工的各个方面 , 并不断有新的去毛刺研究成果问世。随着中国加入 WTO 、改革开放进程的加快 ,产品竞争会日益激烈 。提高产品内在质量、增加系统可靠性、 降低成本是企业面临的唯一选择 ; 另外,随着国家机电产品出口比率的加大 ,也为去毛刺的研究和应用带来锲机。为了抢占市场先机，我司在“去毛刺”自动化、精密化上已经走在了行业的最前端。经过多年的研发，获得多项新型专利和创新证书被评为上海市高新技术企业。

现在推出了回转多工位去毛刺机、多工位平面去毛刺机、平面自动翻面去毛刺机、连续齿轮链轮去毛刺机、流变去毛刺机、机器人去毛刺等十几种全自动去毛刺设备。

综上所述，虽然现在传统去毛刺工艺还不能完全被取代，但随着制造加工业的产业升级和人员劳动成本的不断攀升，自动化机械去毛刺代替人工去毛刺是必然的发展趋势。